硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。

　　硅胶管损坏原因有哪些

　　1、气泡，泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。

　　2、粘熟胶，产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。

　　3、变形，产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压

　　4、缺口，产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。

　　5、划伤，表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。

　　6、包胶，骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因：模具封胶不良。

　　7、欠硫，产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

　　8、缺胶，产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

　　9、闷气，产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。

　　10、裂口，产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

　　上面是造成硅胶管损坏的现象及原因，希望对您有所帮助