输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

分析下带式输送机输送带的各种种类和出现磨损的原因

1、裙板部分出现磨损导致输送带的磨损

基于带式输送机的物料运输过程中的周边漏料状况，很多带式输送机会设置导料槽来进行物料的倒运，一旦导料槽的裙板出现设计不合理或者安装不合理，就会出现在带式输送机的运输过程中导料槽的裙板边缘对带式输送机的输送带产生磨损。

这种情况输送带磨损最严重的部位是输送带两侧的胶层。输送带的纵向方向上会暴露输送带的钢丝绳或者输送带的尼龙芯等。

在这一过程中，出现输送带的钢丝绳或者尼龙芯起边的状况，就会出现带式输送机的托辊缠绕钢丝绳的状况，严重的会导致输送带的钢丝绳被扯断，导致整条皮带的磨损。这种情况的出现会严重的影响带式输送机的运营安全和生产。

2、在接头处的硫化接头磨损能够导致输送带的磨损

输送带在进行粘连的过程中，硫化是一种必不可多少的工作，由于输送带的材质不同选择不恰当的硫化方式，就会出现接头处的硫化接头磨损，如果没有及时的进行处理，就会让接头处的磨损加剧，导致输送带的耐磨性变差，局部出现磨损

严重暴露出输送带的钢丝绳和输送带的尼龙芯等，影响了输送带的使用寿命，加大了企业的运行成本。

3、中间位置出现磨损导致输送带的磨损

一旦带式输送机出现固定点物料泄露的情况就会对带式输送机的输送带造成一定程度的冲击，这种冲击的最终结果就是会对输 送带造成非常严重的磨损。这种磨损状况主要会出现两种结果。

第一就是沿着带式输送机的运行方向造成输送带的磨损，导致输送带的钢丝绳断裂或者是尼龙芯的断裂。第二种结果是重复不间断的泄漏物料会导致输送带的中间位置出现叠带的状况，严重影响带式输送机的运行和生产。

下面是输送带磨损情况的处理方法

1、优化硫化输送带的技术，局部冷硫化的技术

输送带的局部冷处理主要是针对磨损位置的打磨处理。在打磨处理完成后，将冷处理的硫化胶均匀的涂抹在磨损表面，这样做也可以有效的恢复输送带的使用性能，这项技术的缺点是实施的时间过长，在室外常温下，需要 12 小时以上。经过实践反馈，这种方法虽然有效，但是处理的位置质量较差。

2、优化硫化输送带的技术，局部热硫化的技术

输送带的局部热硫化技术主要的施工对象是小面积的输送带硫化磨损。在实际的生产中，局部的硫化接头出现磨损的状况，使用输送带的硫化热处理技术是非常重要和实用的。

热硫化的处理还能够有效的恢复输送机的运行使用性能，但是这项新技术有一很严重的缺点，在处理输送带硫化接头局部小面积磨损过程中，需要大量的人力和物力的投入，同时消耗的时间也是非常长的。

因此在使用此项技术的时候，一定要先评估投入产出比，参照现场的实际情况做出正确的选择。

3、在输送带的修复过程中使用喷涂修复的方法

这项技术适用于连成片的局部磨损问题。该技术采用专用的设备喷涂聚脲弹性体技术，将两种液体材料经过专用设备进行混合，再利用高压喷到输送带磨损面上，根据磨损程度测算厚度，形成耐磨层。

上面是输送带的相关事项，希望能对您有所帮助