在橡胶制品生产中，硫化一个加工工序。下面介绍一下橡胶制品的硫化事项

　　一、硫化三要素

　　硫化的压力、温度和时间是构成硫化工艺条件的主要因素，这些因素对产品硫化质量有决定性的影响，通常称为“硫化三要素”。

　　1、硫化压力

　　硫化压力使胶料容易流动，同时使胶料中的气泡(挥发份或空气)容易排出，另外，还可以提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性。

　　随着硫化压力的增加，硫化胶的一些物理机械性能，如强度、动态模数、耐疲劳性、耐磨性等相互提高。

　　2、硫化温度

　　硫化温度的高低决定于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系，也与产品形状、大小、厚薄等因素有关。过高的温度会引起橡胶分子链的裂解和发生硫化返原现象，使性能下降。较低温度硫化会严重影响生产效率。

　　3、硫化时间与硫化速率、硫化程度的关系

　　硫化时间决定于胶料配方、硫化温度和压力，以正硫化时间表示。

　　二、硫化方法

　　硫化方法按硫化条件分，可以分为冷硫化、室温硫化和热硫化三种;按硫化介质分，可以分为直接硫化法、间接硫化法和混气硫化法;按硫化的生产方式分，可以分为间歇硫化和连续硫化。

　　其中冷硫化多用于薄膜浸渍制品的硫化，室温硫化一般用于自硫胶浆等硫化，热硫化则是大多数橡胶制品采用的硫化方法，它按硫化设备分，可以分为硫化罐硫化、平板硫化机硫化、个体硫化机硫化和注压成型机硫化等。

　　三、硫化效应及其应用

　　硫化时间与硫化温度是相互制约的

　　上面内容就是橡胶制品的硫化事项，希望对您有所帮助